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不锈钢锻件热处理特点

        钢的热处理是通过加热、保温和冷却的操作来改变钢的内部组织,从而获得所需性能的一种工艺方法。

      通过热处理可以充分发挥钢铁材料的潜力,提高零件的使用性能,减轻零件质量,节约材料,降低成本,延长零件的使用寿命,是一种强化钢材的重要工艺,并能提高加工质量,改善零件加工工艺性能,减少刀具磨损。因此,绝大部分的重要机械零件在制造过程中都必须进行热处理。

      不锈钢锻件的热处理也和普通热处理一样是为了改善其工艺性能、力学性能和物理性能,减小不锈钢零件在加工过程中产生的残留应力,以便得到不锈钢的最佳使用性能,并使不锈钢锻造能够进行较好的冷热加工。

锻件

      不锈钢锻件是一类特殊钢,其热处理具有普通碳钢所不同的特点: 

      1)不锈钢中铬镍含量较高,铬镍在钢中难以扩散,一般加热温度较高,加热时间较长。

      2)不锈钢在高温时易渗碳,形成碳化物,损害其耐蚀性。因此在加热时,炉内气氛要严格控制,防止在加热时出现渗碳、脱碳和过氧化现象。工件加热时要清理,不能附着油脂。

      3)不锈钢的热导率低,在低温时温度均勻性差,需进行缓慢加热,以防热应力过大产生裂纹。

      4)要避免不锈钢表面划伤,防止热处理时产生氧化皮和变形。



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山西永鑫生锻造厂

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